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制冷系统设备安装就位，整个系统焊接完毕之后，应按设计要求和管道安装试验技术条件的规定，对制冷系统进行吹污、气密性试验、真空试验以及充注制冷剂检漏试验，并做好试运转前的各项工作。

1.1制冷系统的吹汚、检漏与抽空

（一）吹汚

   制冷设备和管道在安装之前已经进行了单体除锈吹汚工作。但是，很多管道在焊接时不可避免地会有焊渣、铁锈及氧化皮等杂质污物残留在系统管道内，有可能被压缩机吸入到气缸内，造成气缸或活塞表面划痕、拉毛等现象。有时，污物还会堵塞膨胀阀、毛细管和过滤器，使制冷系统无法正常工作。因此，在正式运转以前，制冷系统必须进行吹汚处理，进一步洁净系统，保证制冷系统安全运行。

吹汚最好以专用的空气压缩机进行，如没有空气压缩机也可用制冷压缩机代替，但使用时要密切注意排气温度，使之不超过120℃，否则会降低润滑油粘度，造成压缩机运动部件的损坏。

1. 氨系统

系统吹汚时要将所有与大气相通的阀门关紧，其余阀门应全部开启。吹汚的排出点设在系统的最低处，如果系统管道比较长，可以采用几个吹汚排出口，分段进行排污和检查。

吹汚时以木塞（或螺栓）将排出口塞紧，然后向管道内部充入压缩空气，充气的同时用木锤轻击，待压缩空气上升到7~8kg/cm²时，开启排出口，随着压缩空气的排出便可将污物带出，如此反复数次，在排污口放一绑扎在木板上的干净白布，当白布上不见污物即为合格。

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2. 氟利昂系统

用干燥空气或二氧化碳对系统进行吹汚工作，其吹汚要求与上述相同。待系统吹汚合格后，还应向系统充入氮气以保持清洁干燥。

另外在制冷系统全面检修时，也需要用压缩空气将系统残存的油污、杂质等吹除干净。为了使油污溶解便于排出，可将适量的三氯化乙烯灌入系统，待油污溶解后进气吹汚，三氯化乙烯对人体有害，因此使用时要注意室内通风，操作者要保持适当距离。

（二）气密性试验

制冷系统气密性试验的目的在于检查设备和管路焊口、法兰等有无泄漏，以便进行修理，保证制冷系统的严密性。制冷系统的气密性试验应尽量选用双极空气压缩机，若使用制冷压缩机，则应与系统吹汚一样，指定一台专用机。

气密性试验包括：压力试验、真空试验。

1. 压力试验

压力试漏就是向制冷系统充压缩气体试漏。冲压压力视制冷剂的种类而定，可按设计文件有关规定执行，一般R717\R22高压（压缩机排出口起冷凝器到机房调节站）用18kg/cm²（表压），低压侧（自动房调节站起经蒸发器到压缩机入口）以及中间冷却器用14~16kg/cm²（表压）。试验时间为24小时，前6小时因系统内气体冷却时允许下降0.2~0.3kg/cm²（表压），以后18小时内，当室温恒定不变时，压力不降为合格。

由于吸排气温度和试验压力都比较高，容易引起制冷压缩机磨损或损坏。因此，试压时应注意一下几点：

（1）制冷机吸入口应包扎白绸子，运转时应间断进行，逐渐升压，严格控制排气温度不超过120℃，油压不低于3kg/cm²。

（2）检查压缩机上的安全阀和压力继电器的调定值。压缩机的进、排气压力差不得超过14kg/cm²，严禁用堵塞安全阀的方法来提高压力差。当高压部分试压时，为了克服压缩机安全过早开启，可将整个系统的压力升至12kg/cm²，再关闭高低压系统之间的阀门，使压缩机吸入低压系统的其他，此时，应关小低压吸气阀，启动压缩机，调节吸气压力使低压系统内的压缩空气进入高压系统，有语低压系统有一定压力，则高压系统上升至18kg/cm²时，安全阀不会起跳。

（3）试压时可以临时断开压力继电器电路。

氟利昂系统不能用压缩空气进行试压，只能用二氯化钛或氮气。氮气具有价廉、无腐蚀、无水分、不燃烧等优点，可以防止氟利昂氟利昂系统产生冰塞现象。

无论氟利昂系统还是氨系统，严禁使用氧气等可燃气体进行试压；若系统需要修理补焊时，必须将系统内压力释放，并与大气接通，决不能带压焊接；修补焊缝次数不能超过两次否则应割掉换管重新焊接；系统试压时可将氨泵、浮球阀及浮球液位器等有关设备控制阀关闭，以免损坏。

在旧的制冷系统中用压缩空气检漏时，必须将系统中残留的 氨及油污全部清除干净，以免空气混合遇火而引起爆炸事故。

检漏中发现表压下降（既有泄漏），但在系统中一时又找不到漏处，这时要考虑到以下几种可能：

（1）冷凝器的氟利昂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧二端封盖检查；

（2）对旧系统检修，要注意低压管路隔热材料里面接头处有无泄漏；

（3）各种自动调节设备上也可能产生泄漏，如电磁阀罩顶螺丝孔，压力控制器的波纹管等。

   （三）真空试验

在压力检漏工作结束后应进行真空试验，真空试验主要目的有二个，一是检查系统在真空条件下的密封性，二是抽除系统中残余的气体和水分，为系统充加制冷剂作好准备（因为水在真空条件下容易蒸发而被抽除）。真空试验也可以帮助检查压缩机本身的气密性。

较大型制冷系统的抽真空工作一般应用真空泵进行，对真空度要求：氨系统通常其剩余压力不应高于8000ps，对于氟利昂系统，其剩余压力不应高于5333pa。当系统内真空度达到要求时，先关闭与制冷系统上相连的阀门，然后再停真空泵。

真空试验须在整个系统抽出规定的真空度以后，视制冷系统规模使整个制冷系统继续运行数小时，以彻底消除系统中残存水分，然后再静置24小时，除去因温度变化而引起变动外，压力无上升，方认为合格。

在没有真空泵的情况下，对于较小型或非低温氨制冷系统中，可利用制冷压缩机本身来抽真空。对于全封闭式制冷压缩机的制冷系统，必须使用真空泵抽真空。

抽真空过程中，应多次启动压缩机间断进行抽空操作，以便将系统内的气体和水分抽尽。对于有高低压继电器或油压压差继电器的设备，为防止触头切断电源，应将继电器的触电暂时保持断开状态。同时应注意油压变化，油压至少要比曲轴箱内压力高26664ps，以防止油压失压烧毁轴承等摩擦部件。

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