模块化技术的特点有以下几点：

节能：模块化解决了部分负荷下效率降低的难题，模块化冷水机组根据系统需求调节投入相应水量的运行的模块单元，每个运行中的模块单元都以峰值效率运行。不仅轻松解决了在部分符合运行时制冷效率降低的问题，而且还大大提高了运行的效率。使每个模块化冷水机组都能高效运行。

可靠：模块化赋予了每个模块单元无可比拟的独立性，模块化冷水机组中的每个模块单元都是独立完整的制冷系统。在电脑控制器的控制下，有序运行，当其中的一个或几个模块单元发生故障时，不会影响其他模块单元的运行。这样也方便、简化了维修。安装便利：模块化冷水机组中的标准模块单元在现场完成组合，整个运输及搬运过程不需要大型的起重机器和专门的楼内通道，简化了在设计时要专门留下通道，运输后又要填埋的不便，可以轻松运送。

模块化冷水机组不仅有以上的优点，它还能应用于出水温度四摄氏度至二十摄氏度或以上的低温制冷，适用于冰蓄冷的制冰运行，或者工业生产的工艺过程控制。当应用于低温制冷时，根据使用温度的不同，应当使用乙二醇或者其他凝固点较低的溶液作为载冷剂，但不能够使用盐水等对铜或不锈钢有腐蚀性的溶液，以避免损坏板式热交换器。

在模块化技术的基础上，结合变水量控制技术Multistack公司发明了变水量型的模块化冷水机组专利产品，其工作原理是在每个模块单元内安装了冷水和冷却水流量控制阀，这个控制阀和模块单元的压缩机同步工作，当模块单元压缩机投入运行时，模块单元上的流量控制阀同步开启，繁殖，压缩机关闭时，流量控制阀同步关闭。因此，使冷水机组的工作流量和压缩机的制冷输出同步调节，在低负荷运行时，不仅能够节省冷水机组的运行耗电，还能够大幅度节省水泵的运行耗电。更为重要的是传统的变流量应用必须采用二次泵系统，即冷水机组侧的一次泵是定流量的，负荷侧的二次泵才是变流量的。二次泵系统由于冷水机组侧定流量运行，因此，不是一个纯粹的变水量系统，不能完全起到节省水泵电力的目的。而变水量型模块化冷水机组由于机组本身可以适应变水量运行，因此，通过一次泵就可以实现全系统的变水量工作，不仅使系统变得简单，而且能够最大幅度地节省水泵的耗电量。

模块化冷水机组在发明初期，就在中国有了很好的发展，但由于资金等方面原因，一直没有很广泛的应用，MULTISTACK公司一直努力的开拓中国市场。在现在，在中国已经应用在了许多的工程中，虽然在初投资上会比传统的冷水机组高，但是在之后的运行中，每年的运行费用的要低很多。在北京某医院的设计中，对于传统冷水机组和模块化冷水机组的投资做了比较，虽然模块化冷水机组的初投资比传统的多了30万元（需要模块化冷水机组3台），但是每年的运行费用（如电费、管理费、维修费、设备零部件更换费用等等）少了10万元，这样三年后的投资就相同了，在之后的几十年使用中可以将少上百万元的运行费用。模块化冷水机组不仅能峰值运行，节省了电量，起到了节能的目的，而且还节省了大量的资金。

3、压缩机的发展过程及各类压缩机优缺点：

活塞式压缩机：活塞式压缩机利用气缸中的活塞的往复运动来压缩气体，通常是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的往复直线运动，所以也成为往复式压缩机。在理想化的工作过程中：假设压缩机没有余隙容积、再在吸排气时没有阻力损失并且没有热交换、没有制冷剂的泄露。但是在实际过程中由于存在余隙容积，排气之后必须等残余气体膨胀之后才能进入吸气过程；由于存在阻力，在吸、排气过程中的压力会随着过程的紧张而降低；由于存在热交换，过程中会出现吸热或放热。这些都会降低压缩机的效率。并且其中应用的润滑油也会降低活塞式压缩机的效率。

涡旋式压缩机：主要由一对涡盘组成，其中一个为相对静止的成为静涡盘，另一个跟随静涡盘作平动的成为动涡盘。两个涡盘在几个点上啮合并形成月牙形的工作容积。动涡盘一方面为了与静涡盘啮合而保持不变的旋转半径，另一方面做不自转的旋转运动，气体由涡盘高度边缘吸入，进图月牙形工作容积，并在顺时针向中心运动的同时，使工作容积逐渐缩小而压缩气体。涡旋式压缩机虽然在零件数、机体体积、震动、摩擦损失、气体泄漏等方面相较活塞式有了很大的改进，单这些问题仍然存在，并且由于精度的要求限制了它的普及。

螺杆式压缩机：普遍技术较成熟的是双螺杆压缩机，在工作中电机驱动压缩机的阳转子，阳转子带动阴转子转动。在转动过程中阳转子的齿逐渐侵入阴转子的齿槽使被压缩的制冷剂体积逐渐减少，压力逐渐升高，并最终被排出压缩机，从而完成压缩过程。缺点是发生故障时维修复杂并且费用高，震动大，需定期更换电机等。

离心式压缩机：它与活塞式和螺杆式压缩机不同，是一种速度型的压缩机。它将从吸气口的动能转换成势能，从而完成将制冷剂从低压气体升高到高压气体的过程。但是在部分符合较小的时候，压缩机会发生“喘振”现象。